Анализ затрат и оборудование для розлива красок на водной и масляной основе 

В секторе промышленных покрытий среди потребителей до сих пор бытует распространенное заблуждение: считается, что краски на водной основе лишь более экологичны, но при этом уступают масляным аналогам по эксплуатационным характеристикам и обходятся значительно дороже. И хотя несколько лет назад это мнение, возможно, и соответствовало действительности, благодаря достижениям в области технологий производства водных красок сегодня — применительно к стандартным видам продукции — современные составы на водной основе демонстрируют превосходные рабочие показатели при более низкой стоимости по сравнению с их масляными аналогами.

Сегодня мы представим подробный анализ затрат, связанных с использованием красок на водной и масляной основе, уделив особое внимание следующим пунктам:

Стоимость сырья:

В прошлом затраты на сырье для красок на водной основе оставались неизменно высокими. В то время большинство материалов, пригодных для промышленных покрытий на водной основе, находились лишь на начальных этапах своего развития и еще не сформировали целостную, эффективно синергетическую материальную систему. Однако благодаря многолетним разработкам и появлению более широкого ассортимента подходящего сырья эти затраты в настоящее время удалось взять под контроль.

 Затраты на исследования и разработки:

Технологии создания промышленных покрытий на водной основе исторически были несовершенны; их технологическое усовершенствование требует длительного периода накопления усилий и непрерывных инвестиций в НИОКР. Следовательно, технический потенциал и компетентность команды разработчиков выступают критически важным фактором, определяющим величину затрат на исследования и разработки.

Затраты на нанесение:

Промышленные покрытия на водной основе предъявляют относительно строгие требования к условиям нанесения и зачастую сопряжены со специфическими требованиями к оборудованию и технологическим процессам.

Расходы на разбавление:

В качестве разбавителя для нанесения красок на водной основе используется вода, в результате чего соответствующие затраты практически равны нулю; напротив, краски на масляной основе требуют применения химических растворителей, которые отличаются высокой стоимостью и резким запахом.

Трудовые затраты:

В настоящее время маляры отдают предпочтение нанесению материалов на водной основе, что приводит к сокращению числа работников, готовых работать с масляными красками. Как следствие, нанимать высококвалифицированных маляров для выполнения работ с использованием масляных составов становится всё сложнее, а соответствующие расценки на их труд — заметно выше.

Дополнительные расходы:

При расчете затрат не следует ограничиваться исключительно денежной стоимостью материалов; необходимо также учитывать расходы, связанные с соблюдением экологических норм и утилизацией отходов. Кроме того, поскольку краски на масляной основе представляют собой продукты, содержащие растворители, они являются легковоспламеняющимися и создают серьезные риски для безопасности; напротив, вероятность возгорания красок на водной основе практически равна нулю. С точки зрения хранения, транспортировки и безопасности, краски на водной основе обеспечивают гораздо более высокий уровень надежности.

Для потребителей нетоксичность, отсутствие запаха и низкое содержание летучих органических соединений делают краски на водной основе предпочтительным выбором — ведь забота о здоровье является первостепенным фактором. Если же рассматривать ситуацию с учетом этих дополнительных издержек, краски на водной основе оказываются более экономичным вариантом.

Благодаря прогрессу в области технологий производства красок на водной основе, их распространенные разновидности сегодня превосходят масляные краски по эксплуатационным характеристикам, оставаясь при этом более доступными по цене. Следовательно, сравнительная оценка экономической эффективности красок на водной и масляной основе более не может опираться на устаревшие представления; напротив, она требует диалектического и взвешенного подхода.

В настоящее время лакокрасочные материалы, как правило, расфасовываются в небольшую тару; в частности, краска заливается в устойчивые к давлению емкости (обычно жестяные баллоны), клапан герметизируется, вводится газ-пропеллент, и, наконец, устанавливаются распылительная насадка и защитный колпачок. В процессе использования при нажатии на кнопку-активатор краска распыляется в виде мелкодисперсного тумана. Подобные продукты находят широкое применение в таких областях, как ремонт мебели и восстановление лакокрасочного покрытия автомобилей. Производство данных изделий требует использования специализированного фасовочного оборудования, описание которого приводится ниже:

Эта простая и компактная система розлива аэрозолей состоит из устройства для наполнения жидкостью, обжимного механизма и устройства для подачи пропеллента. Эти три модуля могут быть смонтированы на одном рабочем столе или размещены на нескольких поверхностях для последовательного выполнения всех трех этапов технологического процесса; управление всем производственным циклом может осуществляться одним оператором. Установка отличается компактными габаритами и простотой в эксплуатации.

Она предназначена для наполнения стандартных аэрозольных баллонов с 1-дюймовым клапанным отверстием — как жестяных, так и алюминиевых, — что обеспечивает ей высокую универсальность. Благодаря минимальным требованиям к занимаемой площади, снижению трудозатрат и повышенному уровню автоматизации данное оборудование широко применяется в мелкосерийном коммерческом производстве, а также при изготовлении бытовых аэрозольных продуктов в лабораторных условиях.