Эволюция и конструктивное исполнение аэрозольных заправочных машин 

В условиях непрерывного экономического развития и растущего социального спроса аэрозольные заправочные машины нуждаются в постоянных инновациях и усовершенствованиях для удовлетворения потребностей быстрого экономического роста. Это требует не только стабильного повышения эффективности и качества производства, но и удобства использования и простоты эксплуатации. Это стимулирует непрерывные инновации. Благодаря постоянным технологическим инновациям аэрозольные заправочные машины совершили значительный скачок вперед. Ниже мы рассмотрим эволюцию аэрозольных заправочных машин и конструктивные элементы полностью автоматических аэрозольных заправочных машин.

Эволюция аэрозольных заправочных машин

Во-первых, что касается развития автоматизации, старое оборудование было в основном полуавтоматическим, что приводило к низкой эффективности производства. Это был ручной процесс, поскольку ножные машины требовали ручного ввода данных на каждом этапе, и оборудование не могло быть объединено в единое целое, что требовало участия нескольких человек для производства одного флакона. В отличие от этого, современные аэрозольные заправочные машины в значительной степени автоматизированы. Машина запускается простым поворотом переключателя, который можно гибко переключать между толчковым и автоматическим режимами. Для выполнения всех процессов требуется всего один рабочий, что снижает затраты на рабочую силу.

Во-вторых, произошли изменения в размерах и весе оборудования. Ранее аэрозольные заправочные машины были довольно большими и часто требовали нескольких рабочих столов. Их требовалось устанавливать на крупных фабриках, они были тяжёлыми и требовали инструментов для перемещения. Современные аэрозольные заправочные машины, однако, эстетичнее выглядят, позволяя интегрировать все процессы на одном рабочем столе, уменьшая занимаемую машиной площадь, делая её значительно легче и упрощая процесс установки.

Наконец, система управления аэрозольными заправочными машинами претерпела значительные изменения. Предыдущее заправочное оборудование было преимущественно пневматическим, что не позволяло точно контролировать точность наполнения. Давление и объём наполнения регулировались вручную, что приводило к значительным погрешностям, которые могут не соответствовать требованиям более требовательных компаний. В современном аэрозольном оборудовании используется система управления на основе микрокомпьютера ПЛК, управляемая специальными программами, что эффективно снижает количество ошибок.

Конструктивные элементы аэрозольной фасовочной машины

Полностью автоматические аэрозольные фасовочные машины широко используются в индустрии фасовочного оборудования. Они отличаются высокой степенью автоматизации, высокой производительностью и экономией рабочей силы, находя всё более широкое применение, особенно в химической, фармацевтической и косметической промышленности. Ниже приводится краткое описание компонентов полностью автоматической аэрозольной фасовочной машины:

Устройство подачи баллонов состоит из одного основного ленточного конвейера и восьми вспомогательных ленточных конвейеров. Основной конвейер проходит через фасовочную машину и машину запечатывания и наполнения, непрерывно транспортируя и подавая требуемое количество аэрозольных баллонов.

Система наполнения жидкостью полностью автоматического аэрозольного наполнителя работает по поршневому принципу и может быть оснащена 2–4 наполнительными головками. Каждая наполнительная станция оснащена впускным регулирующим клапаном, который гарантирует отсутствие наполнения жидкостью при отсутствии пустого баллона. Станция может работать с различными материалами, что упрощает замену материалов и очистку, а также повышает эффективность работы. Она подходит для различных вязких жидкостей и сантехнической арматуры, используемой в фармацевтической и косметической промышленности.

Загрузочная машина помещает клапаны в клапанный автомат, который использует поворотный автоматический селектор клапанов для последовательной сортировки клапанов. Затем всасывающая машина направляет клапаны в клапанный автомат, который затем устанавливает их в аэрозольный баллон. Клапаны выравниваются для обеспечения правильного положения герметизации перед герметизацией.

Запаивающая головка использует метод нагнетания направляющего типа; если качество герметизации неудовлетворительное, машина автоматически останавливается. Нагнетательная головка использует метод нагнетания направляющего типа, который является точным, эффективным и экономичным.

Система накачки может быть оснащена 2–4 нагнетательными головками, каждая из которых управляется индивидуально. Калиброванные клапаны герметизируются методом внутреннего расширения. Сначала зажимной цилиндр плотно прижимает клапан к горлышку баллона, затем выполняется герметизация методом внутреннего расширения. После завершения процесса герметизации газ в аэрозольном баллоне сжимается в двух направлениях подкачивающим насосом и заправляется в жидком виде.

Резюме

Компания Weijing Intelligent уже давно специализируется на исследованиях, разработках, производстве и продаже оборудования для заправки аэрозолей, обладая передовыми технологиями и богатым опытом. Основные технические показатели этого оборудования не уступают зарубежным аналогам, что обеспечивает компании лидирующие позиции в аэрозольной промышленности. Наша продукция экспортируется в Европу, Америку, Африку, Юго-Восточную Азию и другие регионы. Используя наш обширный опыт в отрасли, мы стремимся разрабатывать разумные и оптимальные решения для заправки аэрозолей для различных предприятий, удовлетворяя их разнообразные производственные потребности.