Как начать производство аэрозолей? Основные этапы и руководство по выбору оборудования для розлива аэрозолей 

Аэрозольные продукты (например, аэрозольная косметика, освежители воздуха, инсектициды, фармацевтические спреи и т.д.) широко используются в повседневной жизни и промышленности. Благодаря их удобству и высокой эффективности спрос на рынке продолжает расти. Чтобы успешно войти в эту отрасль, очень важно построить эффективную и безопасную производственную линию, а машина для розлива аэрозолей, как основное оборудование, напрямую влияет на качество продукции и эффективность производства. В этой статье мы подробно расскажем о процессе производства аэрозолей и подробно проанализируем выбор и ключевую технологию машины для розлива аэрозолей.

I.Основной процесс производства аэрозолей

1. Разработка рецептуры и подготовка сырья

Аэрозоль в основном состоит из растворителей, активных ингредиентов, эжекционных агентов (таких как пропан, сжатый газ). Необходимо убедиться, что рецептура соответствует стандартам безопасности и экологичности целевого рынка.

2.Выбор контейнера и предварительная обработка

Алюминиевые, жестяные или пластиковые банки – обычные контейнеры, которые необходимо очистить, высушить и асептически обработать для обеспечения чистоты.

3. Наполнение и герметизация

Это основное звено, через машину для наполнения аэрозолей происходит наполнение жидкостью, наполнение эжектора и герметизация клапана. Оборудование должно обладать высокой точностью наполнения и функцией обнаружения уплотнения.

4.Испытание давлением и проверка качества

Готовый продукт должен пройти испытание давлением, испытание на герметичность и функциональность для обеспечения безопасности и эффективности.

II.основная роль и тип машины для розлива аэрозолей

1.Машина для розлива аэрозолей является сердцем производственной линии, ее функции включают в себя

① количественное заполнение жидкого содержимого

② точное заполнение снаряда (сжиженный газ или сжатый газ)

③ автоматическое уплотнение клапанов (установка аэрозольных клапанов и уплотнение)

④ баланс давления и обнаружение утечек

2.По степени автоматизации, машины для розлива аэрозолей можно разделить на следующие типы:

① Полуавтоматическая машина для розлива аэрозолей

Подходит для мелкосерийного производства или стартапов, простота эксплуатации и низкая стоимость.

Необходимо вручную вмешиваться в загрузку и разгрузку контейнера и установку клапана, скорость наполнения около 10-20 банок / минуту.

② Автоматическая машина для наполнения аэрозолей

Интеграция автоматической загрузки баллона, наполнения, заполнения, герметизации клапана, тестирования в одном, скорость до 45-150 баллонов / мин.

Она подходит для массового производства, уменьшая ручные ошибки и повышая эффективность.

③ Индивидуальная производственная линия

Разработана для специальных нужд (например, фармацевтического асептического розлива), оснащена передовыми функциями, такими как замена азота и вакуумный розлив.

III.ключевые факторы при выборе машины для розлива аэрозолей

1.Точность и скорость наполнения

Высокая точность (погрешность ± 1% или менее) позволяет сократить отходы сырья, подходит для продуктов с высокой добавленной стоимостью (например, фармацевтических спреев).

Выбирайте систему наполнения с одной или несколькими головками в соответствии с требованиями к производительности.

2.Совместимость эжектора

Оборудование должно поддерживать наполнение сжиженным газом (LPG) или сжатым газом (например, азотом, углекислым газом), а также иметь функцию регулировки давления.

3.Материал и безопасность

Взрывобезопасные и коррозионностойкие (например, из нержавеющей стали 316L) детали, контактирующие со снарядом.

Оснащен предохранительным клапаном, датчиком давления и системой аварийной остановки.

4.Автоматизация и интеллект

Сенсорный экран управления, регистрация данных и функция самодиагностики неисправностей позволяют повысить эффективность управления.

IV.Построить линию по производству аэрозолей в других точках

1.Требования к условиям мастерской

Взрывобезопасная конструкция: Большинство выбрасываемых веществ – это легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы, которые должны быть оснащены взрывозащищенными электрическими и вентиляционными системами.

Контроль чистоты: фармацевтические продукты должны соответствовать стандартам чистого помещения 10 000 или 100 000.

2.Хранение и обработка эжектора

Сжиженный газ должен храниться в низкотемпературных резервуарах, а для сжатого газа необходимы специальные баллоны, обеспечивающие стабильность процесса наполнения.

3.Система контроля качества

Отклонение несоответствующей продукции с помощью онлайн взвешивания, испытания давлением и системы визуального контроля.

Регулярная калибровка заправочной машины во избежание отклонений в дозировании.

О компании Wejing

Гуанчжоу Wejing Intelligent Equipment Co, Ltd. является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на аэрозольном наполнении, упаковке и испытательном оборудовании, предоставляя полуавтоматические, автоматические и крупномасштабные сборочные линии и другие серии оборудования, используя модульную конструкцию для облегчения настройки конфигурации на более позднем этапе; поддержка настройки оборудования и процесса полного спектра услуг для целостности концепции высококачественного обслуживания, предпочитаемого клиентами. Для получения более подробной информации, пожалуйста, нажмите на консультацию